长期以来，烧结砖瓦行业面临着“高耗能、高排放”的结构性难题，如何破解资源环境约束，实现绿色低碳发展，是行业转型升级的必答题。位于江苏省仪征市新集镇的扬州锦腾环保科技有限公司（以下简称扬州锦腾）给出的答案是：以循环经济为核，借力清洁能源与智能装备，走出一条“以废治废、变废为宝”的可持续发展之路。

在扬州锦腾的原料堆场，看不到传统的黏土取土坑，取而代之的是来自仪征及周边地区的建筑渣土、建筑垃圾以及煤矸石等工矿固废。

“企业将消纳固废作为核心使命，生产原料100％采用各类废弃物。”公司负责人陈锦来介绍，通过对建筑渣土及工业废渣的资源化利用，企业每年可处置各类固废原料12万吨—15万吨，生产煤矸石新型烧结多孔砖约1.5亿块。这一模式不仅有效解决了区域建筑垃圾和工业废渣的处置出路问题，更实现了资源的再生利用，将“生态包袱”转化为“绿色财富”。

针对传统砖瓦行业对化石能源依赖度高的痛点，扬州锦腾在工艺创新上下足功夫。企业摒弃了传统的外部持续供热模式，创新采用节能焙烧工艺，充分利用原料中煤矸石等废弃物自身蕴含的热值，辅以少量生物质燃料助燃，实现了坯体的自燃自焙。

“我们的隧道窑全年仅需一次引燃，之后主要依靠原料自身热值维持焙烧，每年生物质燃料消耗量仅100吨。”陈锦来说。这一技术突破，大幅降低了外部能源依赖，实现了生产过程中的能源“零损耗”和额外“零耗能”，从源头降低了碳排放。

走进扬州锦腾的生产车间，全密闭的输送廊道和智能化的生产设备井然有序。企业对所有产尘点均采用密闭处理或加装集气罩，并搭载全套智能设备，从原料输送到成品码垛全程实现自动化，极大减少了无组织排放。

此外，为守住生态环境底线，企业持续加大环保治理投入。2025年10月，扬州锦腾投入300余万元，升级环保治理设施：针对破碎工序粉尘，配套高效袋式除尘器；针对干燥、焙烧工序产生的废气，采用“选择性非催化还原脱硝＋石灰石／石膏湿法脱硫＋湿电除尘”组合工艺。

治理成效立竿见影。监测数据显示，升级后颗粒物排放浓度稳定控制在5毫克／立方米以内，二氧化硫排放量降至50毫克／立方米以下，远优于国家排放标准，实现了稳定超低排放。

在减污降碳协同增效的背景下，扬州锦腾将清洁能源利用延伸至生产末端。2024年，企业投入近600万元建成厂房屋顶分布式光伏发电项目，推行“自发自用，就地消纳”模式。项目年发电量约160万度，在满足厂区部分生产用电需求的同时，有效降低了生产能耗成本和碳排放强度。